高剪切乳化機通過機械外力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態。高剪切乳化機為間隙式生產，其工作頭采用新型雙向吸料結構，分頂置、側置、底置三個安裝工位，可與分散、攪拌等不同攪拌器形式組合，實現一機多用的功能。 設備適合粘度、溫度范圍寬，并定制適用于真空（100mbar）、防爆（ATEX）、壓力（0.3MPa）工況的需要。
由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現象稱為乳化現象,具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。
高剪切乳化機有哪些用途和功能特點
高剪切乳化機的均質系統采用推進擠壓蝸輪剪切結構，物料由推進葉輪送到均質機，通過葉齒蝸輪（動態）和二個固定齒圈進行均質工作，當葉輪高速旋轉時產生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質目的。工作時，可根據物料粘度的不同情況，關閉鍋體與均質機管路之間的閥門進行內循環和外循環均質，可以保證全部物料有機會均等乳化。
高剪切乳化機具有以下幾項基本功能：
1 剪切作用
（1）物料通過轉子外徑與定子內徑瞬間受到的灌裝封尾機剪切作用。
（2）復雜而激烈的流體運動帶動顆粒相互撞擊，以及顆粒與轉定子進行撞擊，從而形成不可小視的液力剪切作用。
2 摩擦（揉搓）作用
物料在轉子外徑與定子內徑間受到的研磨和撕裂。
3泵送混合作用
通過轉子割槽和葉片的旋轉帶動流體離心運動，產生泵送作用。轉子割槽與定子割槽及離心葉片的攪動，產生混合作用。
高剪切乳化機原理:加入表面活性劑后,由于表面活性劑的兩親性質,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面張力,改變了界面狀態,從而使本來不能混合在一起的"油"和"水"兩種液體能夠混合到一起,其中一相液體離散為許多微粒分散于另一相液體中,成為乳狀液。
起乳化作用的有乳化香料，賦予飲料以香氣和濁度，用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂樹皂苷，可調制成乳化香料。添加乳化香料的飲料多屬酸性，而聚甘油脂肪酸酯和皂樹苷耐酸性優，因而十分合適。親水性好與耐酸性高的卵磷脂也可使用。
酒精飲料、咖啡飲料、人造煉乳可使用甘油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等低HLB值的親油性乳化劑和其他親水性乳化劑配合，可提高飲料及煉乳的乳化穩定性。
