高剪切乳化機的涂料生產工藝過程是指將原料和半成品加工成色漆成品的物料傳遞或轉化過程，一般是混合、輸送、分散、過濾等化工單元操作過程。通常要根據產品種類及其加工特點的不同，首先選用適宜的研磨分散設備，再確定基本的工藝模式。
涂料的生產主要是顏料的分散過程，要將顏料加入基料中制成色漆，就必須將顏料的聚集體顆粒分散，使顏料質點之間彼此分離以便在涂料中均勻分布成為一個膠態懸浮體。顏料在液體介質中分散的好壞不僅影響涂料的色彩和美感，而且還影響涂料的物理性能如粘結力、耐久性和儲存穩定性等。但顏料的聚集體由于分子吸引力較大，粘接比較牢固，較難分散。顏料的分散通常用高剪切乳化機來進行。在高剪切乳化機中，顏料的聚集體受到了剪切力、研磨力等作用，使顏料粒子均勻分散到液體介質中。
高剪切乳化機利用其特殊設計的轉子和定子組合，在電機的高速驅動下，讓物料在短時間內承受幾十萬次的剪切作用。在剪切過程中，物料在轉子、定子的精密間隙中離心磨擦、高速撞擊作用下分裂、粉碎、分散;由于高頻機械的強大動能，不同性質的物料形成強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、溶解。
物料的分散、均質、乳化通常用到高剪切乳化機。液體物料分散系中分散相顆粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和壓力的作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應會引起分散相顆粒或液滴的剪切和拉長;湍流效應是在壓力波動作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形;空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產生沖擊波,而引起劇烈攪動。
高剪切乳化機指線速度達到27-33m/s的高剪切乳化機，其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子，每級定轉子又有數層齒圈。高剪切乳化機工作原理:轉子帶有葉片高速旋轉產生強大的離心力場，在轉子中心形成很強的負壓區，料液、液液、或液固相混合物從定轉子中心被吸入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴散，在向四周擴散過程中，物料首先受到葉片的攪拌，并在葉片端面與定子齒圈內側窄小間隙內受到剪切，然后進入內圈轉齒與定齒的窄小間隙內，在機械力和流體力學效應的作用下，產生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉齒的線速度由內圈向外圈逐漸增高,粉碎環境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到均質乳化目的。
